在PCBA生產(chǎn)加工中，如何才能縮減成本，縮減成本有哪些方面留意事項，下面是小銘打樣（深圳銘華航電工藝有限公司）編輯整理的有效縮減PCBA生產(chǎn)加工制形成本的8個要素：

1、板子的尺寸自然是個重點(diǎn)。板子尺寸越小則成本就越低。一局部PCB的尺寸曾經(jīng)成為規(guī)范，規(guī)范尺寸的PCB板成本縮減。

2、運(yùn)用SMT會比插件來得省錢，由于SMT能使板子上貼更多的元器件。

3、另外，假如PCB板上的元器件很密集，那么PCB布線也必需更細(xì)，運(yùn)用的設(shè)備也相對的要更高階。同時PCB運(yùn)用的材質(zhì)也要更好，在導(dǎo)線設(shè)計上也必需要更當(dāng)心，以免形成耗電等會對電路形成影響的問題。這類問題帶來的成本，相比減少PCB尺寸所節(jié)省的還要多。

4、PCB板的總層的數(shù)量越多成本越高，但是總層的數(shù)量少的PCB通常會形成尺寸的增加。

5、打孔要求耗費(fèi)時間，所以PCB板上的導(dǎo)孔越少越好。

6、盲孔比通孔要貴。由于盲孔必需要在貼合前就先鉆好洞。

7、板子上導(dǎo)孔的直徑是按照零件引腳的直徑來決議的。假如板子上有不同類型引腳的零件，那么由于機(jī)器不能運(yùn)用同一個鉆頭鉆一切的洞，相對的比擬耗時間，也代表制形成本相對提升。

8、運(yùn)用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學(xué)方式貴。普通來說光學(xué)測試曾經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯誤。光學(xué)測試才能更容易探測到電導(dǎo)體間不符合空隙的問題。